VMC1160加工中心机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案,**回路是:油路所产生的废油,通过固定道路,回到*位置进行收集,集中处理,防止产生的废油对切削液的二次污染。*二回路是:机体是设计的切削液引流回路,引导切削液通过在机体上的固定回路,回到水箱。油水分离两条回路设计方案,较大限度的减少了油与切屑液的浪费,同时又避免了机床对环境的污染
VMC1160立式加工中心采用闽台原装高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
项目名称 单位VMC1160
工作台规格(长×宽)mm 1200*600
X、Y、Z坐标行程 mm 1100*600*650
主轴端面到工作台距离 mm 120-770
主轴中心到Z向导轨面距离 mm 675
X、Y、Z切削速度 mm/min 0~6000 /10000
工作台规格(长×宽) mm 1300*600
较大载重 kg 900
T型槽(槽数×槽宽×槽距) mm 5*18*120
快速位移 m/min 24/36
主轴转速范围 r/min 50-8000
主轴锥孔 BT40-150
刀具数量 把 24
主轴电机 kW 11/15
X、Y、Z伺服电机 kw bis22/3000
定位精度 mm 300/+0.005
重复定位精度 mm 300/+0.003
数控系统 FANUC/西门子/新代/KND
使用源气压力 MPa 0.8
电器容量 kW 25-30
机床轮廓尺寸(L×W×H) mm 3450x2355x2485
机床重量约 T 9
VMC1160机床工作台采用双层加强型设计,工作台厚度的增加,有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉,进一步增强了刚性。
机床X/Y/Z轴导轨都采用了大跨度比的方式,在整体上增加了机床的重量。进而提高了机床的稳定性。
机床滚珠丝杠螺母为加长型设计,丝母的预紧力得到了有效的提高,大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。
机床滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构,有效防止锁紧螺母松动。
VMC1160机床采用我们的主动式润滑系统,由数控系统直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
机床采用支撑式轮滑组内防护设计,使内防护在运动时,始终与导轨保持平行,不易产生变形,提高了防水性,延长了使用寿命。
每台机床都要根据客户的用途,进行精确配比Z轴的配重的重量,针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。
HTM1160 规 格
机体材料 二次回火(含时效低温回火)合金铸铁
机体结构 重载型机体
工作台规格(长×宽) 1200×600mm**高频淬火
工作台较大载重 1500 kg
X.Y/Z轴坐标行程 1100 *600*650mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离 675 mm
主轴端面至工作台上平面距离 120~770mm
X、Y、Z切削进给量 1~6000 mm/min
X、Y快速进给速度 24m/min
Z快速进给速度 20m/min
主轴转速范围 80~6000 r/min
主轴结构功能 BT40-150mm
主轴电机率 15/11KW
广域电机
主轴工件冷却系统 主轴环喷功能
两水一汽
X轴导轨形式 45mm两条滚柱重载强力线轨
六滑座
X轴伺服电机功率与连接方式 直连
BISS22/3000
Y轴导轨形式 45m四条滚柱重载强力线轨
Y轴伺服电机功率与连接方式 直连βil22/3000
Z轴导轨形式 55mm两条滚柱重载强力线轨
Z轴伺服电机功率与连接方式 直连
βil22/3000抱闸锁紧
重复定位精度 + 0.004mm
定位精度 + 0.006mm
数控系统 日本发那科0i-MF5 PLUS
10.4寸显示器
支持四轴四联动
二次开发功能
插补前铃形加减速
程序预读功能
高速高精功能
圆盘机械手式刀库BT40 刀库容量 BT40-24把刀
刀具规格 BT-40
较大满刀具直径 100 mm
较大邻刀具长度限制250mm
较大刀具重量限制 8kg
换刀时间(刀对刀) 2.2秒
润滑系统 主动式润滑系统
按需制动分配式注油
可实时监测注油状态
油路故障报警提示功能
机体冷却箱 环保型全密封水箱
油水分离装置 容量140L
外防护 全封闭防护 防水 放尘 防气味
内防护 XY轴不锈钢伸缩防护
Z后不锈钢盔甲结构防护
排屑装置 自动螺旋排屑
XYZ轴丝杆 预配型两端预拉结构
Φ40*12mm
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸(L×W×H)3300x2400x2600mmmm
机床重量约9000 kg工作形式:铣
类型:立式加工中心
XYZ行程:1100*600*650
整机重量:9吨
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单位注册资金未知。
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